新益為精益生產培訓公司概述：班組長的日常工作，主要是督導性工作，經常檢查部門內的狀況，并依狀況采取必要的措施。但是要想管好人，首先得學會管自己，否則怎么有能力去管好生產現場？對此，班組長要經常自我反思和自我總結：

現場安全管理

第一點，是否按照公司的方向走；

第二點，是否嚴格要求自己的言行舉止，作為車間班組長，對自身言行的要求是非常嚴格的，如果連自己的言行都把握不了，那么如何去管好下屬，如何抓好生產現場管理呢？

第三點，是否嚴格遵守公司規章制度，制度代表著公司的大方向，是一個公平、公正的制度，如果不嚴格去執行公司制度，會造成員工不服，導致生產現場更難管理；

第四點，是否跟上公司的發展需求，公司在不斷地發展，需要我們不斷地學習，提高自己的管理水平，跟上公司的發展步伐；

第五點，是否能服務好員工，可能在10年前，我們是用管，而現在我們要改變這個思維，要服務好員工。以前我們可能用罰，但現在就完全一樣了，如果去罰他或罵他，肯定是行不通的。所以我們要去改變以前的思維，服務好員工，教育他們，幫助他們提高，包括工作上面的指導和生活上面關心。如果不去關心他們，就會讓他們覺得被忽視。

其次，我們要抓好生產管理的六要素。這六要素包括安全、質量、效率、物耗、培訓和文明生產，這也是我們抓好生產現場的工作重點。

一、安全

怎樣去抓好安全，安全事故是怎樣造成的，安全事故會造成怎樣的危害，作為車間主任必須知道這一點。對于一個公司來說，一旦出了工傷事故，小到賠點錢，傷害了家庭，大到可能會導致這個企業倒閉。如果說安全事故造成了大的人員傷亡，勢必會停產整頓。

如果整頓一兩個月，我們的員工可能會全部走完，等整頓完了再復工，人都不見了，對公司造成的危害是可想而知的。對自身來說，我們在座的各位幾乎都要養家糊口，如果因為安全事故斷了一條腿，可能就傷害了一個家庭，這關系到就不是一個人、兩個人的問題，可能會關系到八個、十個人的問題。所以我們車間主任一定要有這個意識，如果我們都沒有這個意識，怎樣去抓好安全生產呢？

我以前講過一句話“抓安全就是抓良心，安全就是一份責任”，就算公司不需要你負責任，最起碼要對家庭、個人負責。

在這里給大家舉個例子，G車間有兩個員工在工作中配合不好，相互違章，結果造成一個員工手部位的骨頭斷裂，結果導致今后不能從事負荷很重的工作，而他的老婆來公司哭哭啼啼，我們告訴她，你老公在這方面也要負責任的，他的老婆反問道：“我的老公缺乏安全意識，你們為什么不去教育他呢，為什么抓到他違章不對他進行處罰，現在造成這樣的結果，我的家庭也完了。”所以這個例子給了我們車間主任一個警醒，一定要有安全生產的意識。

造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和觀念差四個方面。首先我們來講講這個人，人的行為是導致事故的主要原因。人的這種行為是如何產生的呢？

主要是人的思維導致的，缺乏這個安全意思，另一方面是缺乏相應的操作技能。所以我們要做的首先是對員工進行培訓，從思想意識上培訓他們，讓他們認識到這個安全的重要性以及安全事故給個人、家庭和公司造成的危害。如果員工不懂安全知識，沒有這個意識，他們就不會在這方面去提高自己。

二是要讓員工懂得公司的規章制度，了解安全操作規程，這是對他們的基本要求，具有強制性，必須要求他們遵守，并在現場對員工進行監督和指導。如果只是停留在表面，開個會跟他們講一下，而不去現場進行管理，看到員工違章不指出來，也不對其進行懲罰和教育，這樣很容易導致事故的頻繁發生。所以對于安全操作規程和安全制度一定要嚴格執行，貫徹下去。

三是現場培訓，在生產現場發現問題，再去幫助員工解決問題，并不是一定要通過罰款的方式來解決問題，可以通過示范，告訴他們如何去做才是正確的。例如，發現某個員工的一個小小的違章動作，這時我們應該做一個規范的動作給他看，并告訴他不這樣做可能造成的危害，他可能會很感動，也會很情愿的按照規章制度去做；但是如果只是罵他一通，并對他進行罰款，他可能還不知道自己錯在哪里，問題還是沒有得到解決。

在安全操作規程中不一定涵蓋了生產中的全部問題，這就需要我們車間班組長或者領導者多去說，多去教育他們，同時還要有重點的對他們進行罰款，要達到殺一儆百的效果。

二、質量

我們都知道，質量是企業的生命，沒有質量就沒有市場，沒有市場我們的產品就賣不出去，產品賣不出去公司可能就要面臨倒閉。我們應該從四個方面來抓好質量：

一是工藝，要嚴格按照工藝制度來把好質量關。

二是設備，在公司，因為設備的問題而造成的質量問題屢見不鮮，所以設備的正常運轉是保證產品質量的前提條件，如果設備無法正常運轉，我們的工藝再成熟也不能生產出高質量的產品。

三是現場操作，我們要從數據方面、現場操作方面去發現問題。

另外，我們還要注重細節，不要放過車間里的每一個環節，我們應該定期對其設備進行維修檢查，就可以避免類似問題的出現。

三、效率

一個車間生產效率的高低主要看這個團隊有沒有凝聚力，作為車間班組長要結合實際情況，在保證質量的前提下將產量做到最大化。

另外一個就是要做好計劃，尤其是目前這種供不應求的情況下更要做好這一點，以滿足市場的需求。最基本的一點是我們一定要滿足生產計劃，如果做不到，就是在傷害公司的利益，影響公司的信譽。我們需要與各個車間進行溝通、配合，特別是輔助車間，規定在某個時間段要完成的任務必須完成，否則就會影響生產進度。

四、物耗

目前有些車間班組長沒有節約的意識，更不用說把這個意識貫徹到行動中去。很多可能大家會認為這個又不值錢，一個月也就能節約兩千多塊錢，但是累計起來，一年兩年所節約的成本是很可觀的。

另外，關于配件這個方面，我們也需要注意，我們要求在生產過程中配件一定要齊全。

對于設備的管理，我們要定期進行檢查、保養和維護，及時發現小的問題并及時解決，如果等到問題擴大化了再去解決，可能就要花費掉成倍的成本。

另一方面，通過創新、技術改進也可達到節約成本的效果。對于浪費的原因，總結起來主要有以下幾點：

一是管理人員做事不積極主動，總是等待領導發話，領導不發話就不去解決出現的問題，結果造成浪費；

二是工作沒有抓住重點，該做的不做，不該做的卻做了；

三是缺乏相互之間的協調與溝通；

四是很多管理人員不做實事，不干活白拿公司的錢，對公司來說也是一種浪費；

五是應付工作，做任何事情只是應付一下，不及時完成領導安排的任務，同樣也會造成浪費；

六是違章作業。

五、可視化管理工具

作為管理人員，有以下幾點要求：

第一個，一定要做好傳、幫、帶的工作，培養好下屬，多給他們講講公司的企業文化、規章制度、發展的方向等，幫助他們形成這方面的意識，切不可有“教會徒弟，餓死師傅”的觀念；

第二個，知識的培訓，包括專業知識和綜合知識的培訓，做班長的，做組長的，都必須給他們做相應的專業知識培訓。

關于培訓方式方面，可以通過授課或者開會等方式，如果某個員工的心態不好，跟他多溝通一下，幫助他調整好心態，這也是一種培訓方式。

六、文明生產

主要是指環境管理。我們所講的6S管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6S管理是加強現場基礎管理的必要手段，員工自覺嚴格遵循各項標準是現代文明的標志。目前社會在進步，管理的各個方面也在不斷地改進，所以車間里生產現場的管理也要跟隨其不斷改進和完善。